一、項目背景
傳統(tǒng)切割工藝為自由切割，對于細長工件切割變形大，坡口尺寸無法控制。工件坡口切割后需使用矯平機修型，剖口切割時間為1.5小時，單條坡口加工周期為2小時，加工效率較低。
二、研究內容
1.基本原理
采用專用工裝與特殊工藝相結合的方法來控制火焰坡口切割兩種方向（平彎和立彎）的變形。
2.工藝設計
（1）長臂坡口機燕尾槽平臺設計為榫卯結構，焊接量小，焊后無需機械加工，加工成本維護成本低。
（2）將原有的自由狀態(tài)的切割轉化為剛性固定切割，同時設計有專用的基準定位裝置、鎖緊裝置。
（3）改進原有切割工藝，中間起槍，對稱切割，控制立彎變形。
（4）工藝流程：對邊兩條坡口切割
3.成果特點
該成果采用剛性固定切割，同時設計有專用定位裝置，適用于批量生產(chǎn)，同時改進原有端頭起槍的切割工藝，采用由中間向兩邊對稱切割的新工藝，進一步提高細長工件坡口切割質量。
三、應用效果
通過工藝改進，對于細長工件坡口加工質量、加工精度、工件切割變形等方面都由明顯的提高，工件坡口切割后基本無需使用矯平機修型，剖口切割時間也有原來的1.5小時縮短至1小時；單條坡口加工周期由原來的2小時縮短為1小時，生產(chǎn)效率提高50%。工人勞動強度也所降低，使用方便，效果穩(wěn)定。
經(jīng)估算，工藝改進后年節(jié)約成本74.7萬元。
四、推廣應用前景
該成果主要用于工件坡口切割變形控制，適用板厚8mm以上工件，用于手工坡口切割，半制動坡口切割、機器人坡口切割的定位和防變形剛性固定。
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