一、項目背景
某煤礦新副井使用的是JKM-2.8×4(Ⅰ)E-FC型多繩井塔式摩擦輪提升機。在更換主提升鋼絲繩時，由于受到場地和空間限制，收舊繩、放新繩的繩滾都要布置在井口的北側(cè)空地上，鋼絲繩從井口跨過井口房窗戶和北側(cè)繞道鐵路才能到達北側(cè)繩滾。該煤礦新副井鋼絲繩應(yīng)用一次更換2根繩工藝，同時收2根舊繩、放2根新繩。更換過程中，人工拖拽舊繩費時、費力，稍有不慎就會導(dǎo)致鋼絲繩出現(xiàn)打絞，延誤工期。如果處置不當(dāng)，出現(xiàn)一根新鋼絲繩被堅硬銳器損傷，就有可能導(dǎo)致鋼絲繩出現(xiàn)斷絲、斷股，安全系數(shù)下降，甚至報廢，給礦井安全生產(chǎn)帶來巨大損失。為保證鋼絲繩不在拖拽過程中打攪、受損，徹底消除安全隱患，同時，為減輕施工人勞動強度，保證整個施工過程保質(zhì)、保量，順利完成更換任務(wù)，該礦技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)小組研制應(yīng)用了鋼絲繩收繩車，取得較好效果。
二、研究內(nèi)容
根據(jù)鋼絲繩更換現(xiàn)場實際和更換工藝要求，以及可能對整個更換過程產(chǎn)生的影響、造成的危害進行充分分析、深入研究、客觀評定；多次對現(xiàn)場進行測量，與實物進行比對，組織技術(shù)研討。確定了施工前研究方案、施工中優(yōu)化措施。
根據(jù)該礦主提升任務(wù)較重、主提升鋼絲繩更換難度大、強度大、要求高的特點，確定了利用現(xiàn)有零部件，依靠自主革新、自主創(chuàng)新，自制加工的創(chuàng)新思路。充分利用檢修空余時間，在不影響正常提升的前提下完成全部施工。
鋼絲繩收繩車的基本構(gòu)成：
1.設(shè)計了帶傳動軸的收繩滾筒，傳動鏈輪通過平鍵條嵌裝在傳動軸上，以方便舊鋼絲繩的回收、存儲。
2.采用井下淘汰的小絞車（11.4kW）作為動力，以保證鋼絲繩在拖拽過程中，始終受力、不打絞，同時降低施工人員的勞動強度，保證施工進度。
3.帶花鍵槽的驅(qū)動鏈輪套裝在小絞車滾筒上，通過傳動鏈將動能傳遞給收繩滾筒，通過收繩滾筒的轉(zhuǎn)動，將舊鋼絲繩纏繞在滾筒上。
三、項目特點
1.采用整體設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，配件具有互換性。設(shè)計了利用花鍵將傳動鏈輪和小絞車滾筒快速實現(xiàn)緊固連接的安裝方式。
2.為實現(xiàn)帶花鍵槽的驅(qū)動鏈輪的快速固定，將鏈輪設(shè)計成兩個半圓部分，用連接螺栓快速固定，避免滾筒拆卸。
3.利用小絞車作為收繩動力，避免用人工轉(zhuǎn)動繩滾拖拽舊鋼絲繩，大大降低了施工人員的勞動強度。
該項目已向國家知識產(chǎn)權(quán)局提報專利申請，相關(guān)資料正在審核之中。
四、實施效果
通過現(xiàn)場實施應(yīng)用并經(jīng)檢驗，效果良好，實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。
1.優(yōu)化了煤礦更換副井鋼絲繩的施工方案，減輕了施工人員的勞動強度，提高了施工水平，避免了因鋼絲繩在拖拽過程中出現(xiàn)交叉、打絞、斷絲、斷股，甚至受損報廢等現(xiàn)象，徹底消除了安全隱患，安全效益明顯。
2.施工時間21小時，比計劃提前8個小時，原來拖拽舊鋼絲繩需要施工人員30人，現(xiàn)在只需5人。
3.通過項目實施，最大程度減少原副井絞車的運行時間，減輕下井員工的勞動強度，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。
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