項(xiàng)目名稱: 沙曲選煤廠高效分選工研究與應(yīng)用
申報(bào)單位: 華晉焦煤有限責(zé)任公司沙曲選煤廠
主要完成單位：華晉焦煤有限責(zé)任公司沙曲選煤廠
項(xiàng)目起止時(shí)間：2006.9-2005.8
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：主要對(duì)模塊化廠房的選煤工藝進(jìn)行研究，選煤工藝為：50┈0.5mm粒級(jí)原煤用兩段兩產(chǎn)品重介旋流器主再選；0.5┈0mm細(xì)粒煤泥浮選;浮選尾煤壓濾回收。重介系統(tǒng)主要分選設(shè)備為：主洗用 Φ1300mm重介旋流器、再洗用Φ900mm重介旋流器,與其相配套的設(shè)備全部從澳大利亞進(jìn)口.浮選系統(tǒng)主要設(shè)備采用寧夏大武口XJM-S16A浮選機(jī)和山東萊蕪煤機(jī)廠GPJ-120加壓過濾機(jī),與其相配套設(shè)備采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù).
主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
舊系統(tǒng)：年入洗原煤：142萬(wàn)噸
精煤產(chǎn)率：64.81%
矸石帶煤：3%
新系統(tǒng)：年入洗原煤：300萬(wàn)噸
精煤產(chǎn)率：69.23%
矸石帶煤：0.8%
介質(zhì)消耗：7kg/噸原煤
改造后：年入洗原煤：300萬(wàn)噸
精煤產(chǎn)率：71.4%
介質(zhì)消耗：3.5kg/噸原煤
立項(xiàng)背景、科技內(nèi)容、特點(diǎn)及應(yīng)用推廣情況：沙曲選煤廠是華晉焦煤公司沙曲礦的配套項(xiàng)目，選煤廠一期設(shè)計(jì)能力為150萬(wàn)噸/年, 采用跳汰—浮選—尾煤壓濾聯(lián)合工藝,于1996年3月建成試生產(chǎn)。隨著公司的不斷發(fā)展，礦井規(guī)模擴(kuò)大，原煤產(chǎn)量和煤質(zhì)變化，入洗煤種由原來(lái)的只入洗南翼4#主焦煤變成了南、北翼4#煤混合入洗，致使一期工程的處理能力和工藝水平不能滿足現(xiàn)狀需要，分選效率變差，精煤損失增大，為了與礦井生產(chǎn)能力相適應(yīng)，提高資源的回收率，選煤廠進(jìn)行了二期改擴(kuò)建工程，項(xiàng)目采用總體規(guī)劃，一次設(shè)計(jì)，分期實(shí)施的方式，一期設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300萬(wàn)噸/年，二期設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力500萬(wàn)噸/年，三期設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力800萬(wàn)噸/年，一期主體工程從2004年9月開工，于2005年7月投入試生產(chǎn)。
為了充分驗(yàn)證新工程的處理能力與分選精度是否能夠滿足現(xiàn)在的原煤量與原煤煤質(zhì)的要求，所以在工程試生產(chǎn)開始后就進(jìn)行了為期一年的跟蹤研究，檢驗(yàn)其應(yīng)用效果。并對(duì)檢驗(yàn)中工藝系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行了改造，進(jìn)一部完善了工藝系統(tǒng)，達(dá)到了合理的生產(chǎn)指標(biāo)，為主焦煤選煤廠設(shè)計(jì)提供了成功的經(jīng)驗(yàn)。
發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及創(chuàng)新點(diǎn)：原煤由準(zhǔn)備車間分級(jí)破碎后，-50mm原煤進(jìn)入模塊廠房，由水沖溜槽進(jìn)入脫泥篩脫泥，脫泥后的原煤與主洗合格介質(zhì)混合由泵打入主洗旋流器，分為精煤和中矸兩種產(chǎn)品。兩種產(chǎn)品分別經(jīng)過脫介篩脫介后，精煤進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步脫水，然后成為最終產(chǎn)品，中矸再與再洗合格介質(zhì)混合由泵打入再洗旋流器，分為中煤和矸石兩種產(chǎn)品，分別經(jīng)過脫介篩脫介，中煤進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步脫水后 成為最終中煤產(chǎn)品，矸石則由汽車運(yùn)輸至矸石山。-0.5mm的細(xì)粒煤進(jìn)入浮選機(jī)分選，精煤由加壓過濾機(jī)脫水后混入主洗的精煤產(chǎn)品中，尾煤經(jīng)過濃縮后由壓濾機(jī)脫水成為尾煤產(chǎn)品。
應(yīng)用情況：模塊廠房300萬(wàn)噸主焦煤洗選工藝及部分改造完善工藝，2004年9月開工建設(shè)，2005年7月投入試生產(chǎn)，2005年12月增加單滾筒1200*2972精煤磁選機(jī)一臺(tái)，2006年2月增加浮選尾煤高頻篩回收設(shè)備兩臺(tái)，進(jìn)行了粗煤泥水介旋流器回收系統(tǒng)試驗(yàn)研究，試驗(yàn)成功后介質(zhì)消耗大大降低
經(jīng)濟(jì)效益：原煤按350元/噸,精煤按650元/噸,中煤按100元/噸,加工費(fèi)按80元/噸計(jì)算。
1.增加生產(chǎn)能力帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益：原生產(chǎn)能力150萬(wàn)噸，2006年入洗原煤按175萬(wàn)噸計(jì)算2006年增加效益為2993萬(wàn)元；
2.提高回收率帶來(lái)的效益為3218萬(wàn)元；
3.減少矸石帶煤損失，帶來(lái)的效益：
以前矸石帶煤約3%，現(xiàn)矸石帶煤約0.8%，減少矸石帶煤2.2%，帶來(lái)效益2348萬(wàn)元，減少矸石運(yùn)輸和治理費(fèi)約68萬(wàn)元。2006年比上年度利潤(rùn)增加6162萬(wàn)元。
社會(huì)效益：新系統(tǒng)投入使用后，原煤入洗比例增加，精煤產(chǎn)率明顯提高，減少了矸石帶煤損失，由于原煤外銷的減少以及矸石運(yùn)量的減少，對(duì)環(huán)境的污染也因此而減少，同時(shí)提高了資源的回收率，收到了很好的社會(huì)效益
本項(xiàng)目曾獲科技獎(jiǎng)勵(lì)情況：2007榮獲華晉焦煤有限責(zé)任公司“科技進(jìn)步獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng)
