“開機！”隨著一聲令下，國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司棗泉煤礦地面集控中心工作人員按下110201智能化綜放工作面啟動按鈕，數(shù)百余米井下的膠帶運輸機、刮板輸送機、采煤機依次轉(zhuǎn)動，滾滾“烏金”飛快地奔向地面……近日，國家能源集團寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司棗泉煤礦110201智能化綜放工作面經(jīng)過安裝調(diào)試，一次性試運轉(zhuǎn)成功，實現(xiàn)了綜放工藝全過程智能開采，這是我區(qū)首例采用綜放工藝的智能開采工作面。

11月4日，記者來到棗泉煤礦，跟隨綜采三隊深入礦井，近距離感受智能化綜放工作面的智能與高效。

“這里隨處可見智能化設(shè)施，正前方那是攝像頭，一個個閃著藍(lán)光的小燈是信號指示燈，鐵架子上的那個東西是紅外線接收器……”綜采三隊隊長胡學(xué)軍一路走一路向記者介紹。經(jīng)過近幾年的不斷完善，目前棗泉煤礦具備井下環(huán)境參數(shù)智能感知、車輛智能調(diào)度等功能，構(gòu)建了監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、智能工作面運行等系統(tǒng)融合的生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)。

車輛在井下行駛了大約十五分鐘，記者抵達(dá)110201智能化綜放工作面。映入眼簾的是數(shù)百根直徑半米的液壓支架，一字排開構(gòu)成了一個地下鋼鐵世界。液壓柱撐起的地方就是挖煤機，工作平臺長達(dá)幾百米，截割滾筒只要揮舞一下，碩大的煤炭就像豆腐般被輕而易舉破碎成塊，再通過傳輸帶，源源不斷地送往井口。

“以往挖煤過程中，支架移動全靠人工完成，收護(hù)幫、降架、拉架、升架、打護(hù)幫等一系列操作動作需要在短時間里一氣呵成，對井下作業(yè)人員的手速、體力、精準(zhǔn)度等要求極高。如今，采煤機在前方切割，液壓支架自動跟進(jìn)，運輸機也會自動推到位，支架護(hù)幫板會自動收回或打出，所有流程全部自動化，原有工作面的操作人員變成了巡檢人員。” 胡學(xué)軍告訴記者。

目前，棗泉煤礦110201智能化綜放工作面在設(shè)備遠(yuǎn)程啟停、多輪次智能化放煤工藝、支架姿態(tài)調(diào)整、全運輸系統(tǒng)的智能調(diào)速、地面遙控開采等方面均實現(xiàn)了技術(shù)突破，智能截割系統(tǒng)、智能跟機系統(tǒng)自動化率達(dá)到95%以上。從開采到運輸，生產(chǎn)2000噸煤炭耗時不到1個小時，而用工量卻從之前的生產(chǎn)班23人縮減至16人。

“在那里，四通八達(dá)的巷道密如蛛網(wǎng)，連接成了另一個世界。大巷里礦車飛奔，燈火通明；掌子面炮聲轟響，硝煙彌漫；成千上萬的人二十四小時三班倒，輪番在地下作業(yè)……”在路遙《平凡的世界》中，對礦井世界有過一番深入描述。而如今，在人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、云計算等數(shù)字化技術(shù)加持下，傳統(tǒng)煤礦也正在改頭換面，顛覆人們的認(rèn)知。在這里，巷道亮如白晝、潔凈程度堪比地面，各類管線吊掛整齊，路面平整，實現(xiàn)人機分離……“坐在辦公室里采煤”的夢想正逐步變?yōu)楝F(xiàn)實。

如今，坐在寬敞明亮的地面集控中心，動動手指就可以控制割煤機精準(zhǔn)割煤。

以前液壓支架需要人工操作，采煤機往前走，支架工就得跟著跑。（資料照片）

棗泉煤礦110201智能化綜放工作面以“自動控制為主，人工干預(yù)為輔”為方向，實現(xiàn)了采煤機智能控制、“三機”一鍵啟停、液壓支架電液控制、自動超前維護(hù)、采煤機記憶截割、根據(jù)回采工藝自動放煤及可視化遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。

相比于曾經(jīng)需要靠人扛搬移的單體支柱，如今的單元式超前支架可實現(xiàn)快接快拆，快速搬移，支護(hù)強度可達(dá)4000KN。

通過井下工作面集中控制臺，可實時監(jiān)看煤機、液壓支架等各設(shè)備運行姿態(tài)及參數(shù)。

從空中俯瞰棗泉煤礦，看不到漫天灰塵，聽不到機器咆哮與卡車轟鳴，綠地花草、景觀湖、運動場在視線中依次鋪開。

截割滾筒只要揮舞一下，碩大的煤炭就像豆腐般被輕而易舉破碎成塊，再通過傳輸帶，源源不斷地送往井口。

直徑半米的液壓柱一字排開，構(gòu)成了一個地下鋼鐵世界。

液壓支架有壓力傳感器、行程傳感器、紅外傳感器、傾角傳感器，可自動判斷空間大小、自動遷移。

來源：寧夏日報