5月6日8時(shí)20分，在中國平煤神馬平寶公司己15、17-12130智能化工作面，隨著現(xiàn)場各崗位安全確認(rèn)結(jié)束，綜采二隊(duì)隊(duì)長史志祥在地面智能化操作室按下啟動(dòng)按鈕，井下的破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)開始按順序啟動(dòng)······以往需要人工操作的設(shè)備，如今實(shí)現(xiàn)了智能化操控。

近年來，該公司緊緊圍繞煤炭行業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展要求，積極探索智能礦山建設(shè)，成功打造了“一網(wǎng)一云一中心+N應(yīng)用”的智能礦山體系，初步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)少人化、無人化，經(jīng)濟(jì)效益和安全水平穩(wěn)步提升。日前，該公司順利通過國家首批智能化示范煤礦驗(yàn)收，樹立起智能礦山建設(shè)“平寶標(biāo)桿”。

風(fēng)險(xiǎn)防控有了“千里眼”

5月5日17時(shí)31分，該公司安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的智能化管控平臺(tái)上自動(dòng)彈出一個(gè)窗口，點(diǎn)開是一張井下AI攝像儀自動(dòng)抓拍的照片，地點(diǎn)顯示為己二軌道下山二片。畫面中，有一名職工乘坐猴車時(shí)將安全帽摘下拿在手中。原來，這是AI視頻分析系統(tǒng)抓拍的“三違”行為。

該公司基于機(jī)器視覺技術(shù)的AI視頻分析系統(tǒng)能夠?qū)氯藛T行為、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)進(jìn)行分析預(yù)警，一旦識(shí)別出人員離崗、未戴安全帽，斜巷行車時(shí)有行人或運(yùn)輸系統(tǒng)有大塊異物等，就會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警。

目前，該公司在井下變電所、泵房、軌道運(yùn)輸巷、主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)等區(qū)域部署AI攝像儀近50臺(tái)，植入人員違規(guī)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測、環(huán)境感知等三大類15種AI分析模式，讓礦井安全管理更智能、更精準(zhǔn)。

今年4月，該公司相關(guān)管理人員微信群收到設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員發(fā)送的診斷報(bào)告，被告知礦井壓風(fēng)機(jī)房6#壓風(fēng)機(jī)在近期運(yùn)行過程中有振動(dòng)幅度增大的趨勢，需要關(guān)注。根據(jù)診斷報(bào)告內(nèi)容，該公司維護(hù)人員及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行全面檢修，避免了故障的發(fā)生。

原來，該公司在重點(diǎn)大型設(shè)備上安裝了多參數(shù)傳感器，實(shí)時(shí)采集溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并上傳至云平臺(tái)。設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員從云平臺(tái)拿到數(shù)據(jù)后，通過診斷模型對設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期內(nèi)的數(shù)值進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常后生成診斷報(bào)告并告知設(shè)備運(yùn)維人員。目前，大型設(shè)備在線檢測系統(tǒng)已覆蓋主副井提升機(jī)、井下泵房排水泵、主通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，為礦井安全生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力支撐。

筑牢智能礦山“底座”

5月4日，在該公司的一個(gè)會(huì)議上，有人問當(dāng)天入井參觀變電所巡檢機(jī)器人的客人是否已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場。相關(guān)技術(shù)人員沒有前往安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心或辦公室，而是通過手機(jī)App查詢?nèi)藛T定位和井下變電所的實(shí)時(shí)監(jiān)控視頻，確定人員已經(jīng)到達(dá)。

這是平寶公司信息融合、數(shù)據(jù)共享的一個(gè)場景。

在智能礦山建設(shè)過程中，該公司搭建了覆蓋井上井下的“萬兆光網(wǎng)+5G+WiFi6”的融合通信網(wǎng)絡(luò)，打造了新一代超融合數(shù)據(jù)中心，將生產(chǎn)經(jīng)營等30余個(gè)子系統(tǒng)全部接入企業(yè)私有云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算、存儲(chǔ)、網(wǎng)絡(luò)等資源的彈性分配和集中管理。

同時(shí)，該公司還建設(shè)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)綜合管控平臺(tái)，將礦井生產(chǎn)系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)和經(jīng)營管理系統(tǒng)融合，實(shí)現(xiàn)了礦井動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)可視化展示和業(yè)務(wù)協(xié)同一體化管理，并通過云計(jì)算和大數(shù)據(jù)輔助管理決策，大幅提高了礦井綜合管控水平。

信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)筑牢了智能礦山的發(fā)展“底座”，實(shí)現(xiàn)了諸多智能化操作，地面遙控指揮井下生產(chǎn)就是重要的應(yīng)用之一。

近年來，該公司引進(jìn)了可視化智能懸臂式掘進(jìn)機(jī)、雙臂礦用液壓錨桿鉆車、礦用干式除塵風(fēng)機(jī)等先進(jìn)裝備，建成快速掘進(jìn)成套作業(yè)線，為安全高效掘進(jìn)創(chuàng)造了條件。

“平寶號(hào)”盾構(gòu)機(jī)投用后，實(shí)現(xiàn)了月進(jìn)尺從200米到623米的跨越，不斷刷新我省高突礦井巖巷進(jìn)尺紀(jì)錄。目前，該公司共完成3個(gè)智能化采煤工作面和4個(gè)智能化掘進(jìn)工作面建設(shè)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程集中控制常態(tài)化，大幅提升生產(chǎn)效率。

今年，該公司成功開啟智能化綜采工作面3.0模式。

持續(xù)發(fā)力打造智慧園區(qū)

5月5日上午，該公司中央變電所內(nèi)空無一人，一個(gè)巡檢機(jī)器人正沿著軌道上下左右移動(dòng)，用“鷹眼”在每個(gè)供電開關(guān)上讀取數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)傳回調(diào)度指揮平臺(tái)。

無人值守，減人提效，是智能礦山建設(shè)的重要目標(biāo)。目前，該公司已搭建起涵蓋礦井各個(gè)環(huán)節(jié)的綜合自動(dòng)化平臺(tái)，通風(fēng)、壓風(fēng)、提升、供電、排水等系統(tǒng)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行、無人值守；同時(shí)，在主斜井建成遠(yuǎn)程集中控制主煤流運(yùn)輸示范線，率先投用智能選矸系統(tǒng)，減少選矸工20人；在地下600米大巷建成集團(tuán)首套電機(jī)車智能駕駛系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)車智能充電、自動(dòng)運(yùn)行和規(guī)劃行駛。

此外，該公司還在井上井下變電所、泵房等區(qū)域投入9套巡檢機(jī)器人，建成我省規(guī)模最大的巡檢機(jī)器人集群。通過集成視頻和可感知溫濕度、聲音的傳感器，巡檢機(jī)器人可對設(shè)備狀態(tài)、儀表數(shù)據(jù)及環(huán)境參數(shù)進(jìn)行采集分析，發(fā)現(xiàn)異常可主動(dòng)報(bào)警。該系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行一年來，累計(jì)減少巡檢工36人。

井下智能化綜采工作面實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程集中控制常態(tài)化，使采煤工作面單班作業(yè)人數(shù)從原來的20多人減至6人。目前，更多工作面正在部署不同類型的礦用巡檢機(jī)器人。

“我們發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，就是要打造符合新發(fā)展理念的先進(jìn)生產(chǎn)力質(zhì)態(tài)，在生產(chǎn)力水平上實(shí)現(xiàn)更大突破、更大躍升、更大發(fā)展，全力推進(jìn)世界一流現(xiàn)代化煤礦建設(shè)，為集團(tuán)建設(shè)世界一流企業(yè)貢獻(xiàn)更多平寶力量?！痹摴军h委書記、董事長郭明生說。

來源：平頂山新聞網(wǎng)