走進(jìn)寺河煤礦二號井調(diào)度一樓的數(shù)據(jù)中心，科技感撲面而來。在寬敞明亮、光線柔和的模塊化機(jī)房內(nèi)，一排排高大的黑色機(jī)柜巍然矗立，宛若精密的科技衛(wèi)士；礦井上下從開采到運(yùn)輸?shù)娜a(chǎn)過程精準(zhǔn)地映射在監(jiān)控大屏上；工作人員通過智能巡檢，對井下各系統(tǒng)進(jìn)行智能診斷，分析研判當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)；路由器、交換機(jī)、服務(wù)器指示燈交相輝映，它們24小時(shí)不間斷地采集、傳輸、存儲(chǔ)著海量的數(shù)據(jù)信息，仿佛讓數(shù)據(jù)在智能礦山的廣闊天地中自由遨游。
這就是寺河煤礦二號井順應(yīng)高質(zhì)量智能化發(fā)展潮流，積極籌措，于11月投入試運(yùn)行的數(shù)據(jù)中心。如同全礦的“神經(jīng)中樞”，只需輕輕一觸屏幕，這個(gè)智能管控平臺(tái)就可以對井下設(shè)備進(jìn)行智能巡檢，將分析預(yù)警信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)展示，并自動(dòng)生成巡檢報(bào)告。
隨著信息科學(xué)的飛速發(fā)展，數(shù)字技術(shù)已然成為新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)核，數(shù)據(jù)中心建設(shè)隨之成為智能礦山建設(shè)的重要舉措。
“煤礦開采是一個(gè)極其復(fù)雜的體系，有井下綜采、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸、通風(fēng)五大系統(tǒng)，如何對所有子系統(tǒng)實(shí)施智能聯(lián)控、智能決策，是制約煤礦智能化發(fā)展的首要難題。而且，以往各個(gè)系統(tǒng)都是‘單打獨(dú)斗、各自為政’的模式，在煤礦運(yùn)營過程中各系統(tǒng)產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)還會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)‘孤島’問題。要想打通各個(gè)環(huán)節(jié)，使其發(fā)揮出最大效能，就要以超融合平臺(tái)和智能綜合管控平臺(tái)為基石，做好數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)采、掘、生產(chǎn)輔助等業(yè)務(wù)系統(tǒng)的融合，建立礦山感知、分析、預(yù)測、決策與控制的完整的智能系統(tǒng)，形成一套既利當(dāng)前又惠長遠(yuǎn)的體系，進(jìn)而提升企業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。”該礦礦長王靜說道。
“數(shù)據(jù)是人工智能之基，為了使項(xiàng)目高效有序地推進(jìn)，礦上高度重視，成立了技術(shù)攻關(guān)小組，層層明確負(fù)責(zé)人，做到分工明確。還多次召開研討會(huì)和協(xié)調(diào)會(huì)，總結(jié)工作完成情況及安排部署工作計(jì)劃，全力保障數(shù)據(jù)中心建設(shè)工作的順利實(shí)施。”甄晉強(qiáng)是該礦數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目建設(shè)的主要負(fù)責(zé)人，從2024年5月開始他和技術(shù)攻關(guān)小組不斷梳理礦井子系統(tǒng)架構(gòu)，多次與廠家技術(shù)人員溝通討論，最終完成了數(shù)據(jù)中心的建設(shè)。
正所謂修好高速路，才能跑出高速度。為了實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與智能決策無縫對接，該礦采用12臺(tái)華為服務(wù)器設(shè)備，搭建出超融合平臺(tái)，在內(nèi)部虛擬機(jī)中構(gòu)建出智能綜合管控平臺(tái)，集成了地測空間信息管理系統(tǒng)、智慧園區(qū)、視頻AI、智能通風(fēng)系統(tǒng)、火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)、帶式輸送機(jī)智能化集控系統(tǒng)、生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)、人員定位、安全監(jiān)控、災(zāi)害系統(tǒng)、水文系統(tǒng)、單兵裝備等子系統(tǒng)。
其中，智能綜合管控平臺(tái)在遠(yuǎn)程控制與自動(dòng)化作業(yè)、數(shù)據(jù)處理與整合、預(yù)測性維護(hù)與故障預(yù)警等方面表現(xiàn)不俗，為煤礦的遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化作業(yè)提供了可靠的技術(shù)支持。操作人員可以在地面控制中心通過網(wǎng)絡(luò)對井下設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，如啟動(dòng)、停止、調(diào)整運(yùn)行參數(shù)等，實(shí)現(xiàn)了部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率和作業(yè)的準(zhǔn)確性；利用超融合平臺(tái)收集的數(shù)據(jù)，處理井下設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等。例如，對采掘設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和分析，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況，提前進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，降低設(shè)備故障發(fā)生率；基于對設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的長期積累和分析，建立出設(shè)備的故障預(yù)測模型，通過對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和對比分析，提前預(yù)測設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，并給出維護(hù)建議和預(yù)警信息，使礦井能夠有針對性地進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免設(shè)備突發(fā)故障對生產(chǎn)造成的影響，提高了煤礦的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。
此外，數(shù)據(jù)中心、超融合平臺(tái)和智能綜合管控平臺(tái)的建立，還逐步取代了原有的孤立平臺(tái)設(shè)施，打破了時(shí)間和空間的限制，改變了子系統(tǒng)分割運(yùn)作的模式，實(shí)現(xiàn)一體化數(shù)據(jù)共享，打通了各個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)了跨系統(tǒng)協(xié)同，使采煤、掘進(jìn)等各種應(yīng)用場景融合運(yùn)用，對生產(chǎn)銜接、指揮調(diào)度、井下應(yīng)急演練、井下救援等有著重要作用，不僅為礦井的安全保障、提質(zhì)增效提供有力支撐，還對提升調(diào)度效能和實(shí)現(xiàn)智能化建設(shè)的總目標(biāo)起到了良好的推動(dòng)作用。
煤礦智能化是煤炭行業(yè)高質(zhì)量、綠色發(fā)展的核心支撐，寺河煤礦二號井?dāng)?shù)據(jù)中心的建成及投運(yùn)標(biāo)志著該礦智能化管理水平再上新臺(tái)階。下一步，該礦將繼續(xù)打造“聰明大腦”，堅(jiān)持智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，持續(xù)拓展數(shù)據(jù)融合應(yīng)用場景，將其觸角延伸至煤礦生產(chǎn)各領(lǐng)域，為采煤工作增加“含智量”，為轉(zhuǎn)型升級提供強(qiáng)有力的智力支撐。
來源：晉能控股裝備制造集團(tuán)
