近日，全國(guó)首個(gè)智能瓦斯巡檢系統(tǒng)替代人工巡檢試點(diǎn)礦井在國(guó)家能源神東煤炭集團(tuán)上灣煤礦建成。

近年來(lái)，隨著煤礦智能化水平不斷提升，井下安設(shè)大量電氣設(shè)備，電源箱、控制開(kāi)關(guān)等點(diǎn)多、面廣，瓦斯檢查路線長(zhǎng)、點(diǎn)位多，采用傳統(tǒng)人工巡檢方式，不僅占用大量人力物力，且存在假檢、漏檢等情況。

為此，今年7月，經(jīng)國(guó)家礦山安全監(jiān)察局批準(zhǔn)，中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)研究院攜手神東煤炭集團(tuán)，聯(lián)合開(kāi)展智能瓦斯巡檢系統(tǒng)替代人工巡檢應(yīng)用試點(diǎn)工作。

上灣煤礦根據(jù)中國(guó)安全生產(chǎn)科學(xué)研究院為其量身定制的方案，采用24處智能瓦檢點(diǎn)替代349處人工瓦檢點(diǎn)方式。截至目前，除采掘工作面外，該礦實(shí)現(xiàn)智能瓦檢點(diǎn)對(duì)人工瓦檢點(diǎn)100%取代，專(zhuān)（兼）職瓦檢員從77人減少至12人，瓦檢工作量降低了90%以上。

“之前，每次巡檢都得帶上甲烷檢測(cè)儀，到井下現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走著檢查。如今，智能瓦斯巡檢系統(tǒng)‘搞定’一切，我們只要定期校準(zhǔn)、維護(hù)系統(tǒng)就行。”上灣煤礦通風(fēng)隊(duì)監(jiān)測(cè)監(jiān)控班束管監(jiān)測(cè)工尹斌說(shuō)。

“以前，除了攜帶檢測(cè)儀外，還得帶上紙質(zhì)記錄本，將所有檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記錄在牌板和記錄本上?！币笾钢鴻z測(cè)點(diǎn)的一個(gè)電子顯示牌板說(shuō)，“如今，電子顯示牌板代替人工記錄牌板，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，并自動(dòng)上傳到地面‘一通三防’智能管控平臺(tái)，更精準(zhǔn)方便了?！?

“之前，我這邊需要等每一個(gè)瓦檢員將紙質(zhì)版的檢測(cè)記錄交回來(lái)再匯總，最終形成報(bào)表，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，數(shù)據(jù)整理起來(lái)還特別繁瑣?！鄙蠟趁旱V通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員侯開(kāi)達(dá)告訴筆者，智能瓦斯巡檢系統(tǒng)能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每日（周、月）瓦斯班報(bào)表，繪制數(shù)據(jù)曲線圖，為管理者提供實(shí)時(shí)精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)報(bào)告。

據(jù)介紹，智能瓦斯巡檢系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示、超限報(bào)警、故障提醒、數(shù)據(jù)異常邏輯診斷、事故統(tǒng)計(jì)、運(yùn)維智能管控等功能。該系統(tǒng)通過(guò)對(duì)瓦斯數(shù)據(jù)的記錄分析，讓瓦斯檢測(cè)全過(guò)程數(shù)字留痕，實(shí)現(xiàn)“歷史可追溯、過(guò)程有記錄、效果實(shí)時(shí)展示”。

依托智能瓦斯巡檢系統(tǒng)，管理人員可以實(shí)時(shí)跟蹤查看每一個(gè)瓦斯檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)，將一定時(shí)期內(nèi)各類(lèi)氣體數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)繪制成可對(duì)比的曲線圖，讓各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)高度信息化集成，通過(guò)“一張圖”就能管控井下每一個(gè)瓦斯檢測(cè)點(diǎn)的安全情況。

上灣煤礦副總工程師李玉福表示，用上智能瓦斯巡檢系統(tǒng)后，瓦斯檢測(cè)真正實(shí)現(xiàn)了從“人工查”到“智能測(cè)”、從“腳板跑”到“云端跑”的轉(zhuǎn)變，以“數(shù)據(jù)全天候連續(xù)監(jiān)測(cè)+風(fēng)險(xiǎn)智能管控”的檢測(cè)管理方式，有力推動(dòng)了礦井減人提效。（梁小燕）

來(lái)源：中國(guó)煤炭報(bào)