“張師傅，這次制造刮板輸送機(jī)真的只需要一個(gè)月時(shí)間？以前可都得兩個(gè)月呢，你可別把牛皮吹大嘍！”

“沒問題，4月底百分之百給你合格產(chǎn)品！”

在山西焦煤集團(tuán)汾西礦業(yè)公司設(shè)備修造廠焊接車間里，焊接師傅張勇信心滿滿地回答著工友的提問。

在張勇身后，設(shè)備修造廠新引進(jìn)的中部槽焊接機(jī)器人正揮動(dòng)著長(zhǎng)長(zhǎng)的機(jī)械臂，根據(jù)弧光軌跡，準(zhǔn)確無誤地拼接著刮板輸送機(jī)。

這是汾西礦業(yè)全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個(gè)場(chǎng)景。

近年來，汾西礦業(yè)大力推進(jìn)智能化建設(shè)，推廣應(yīng)用人工智能、機(jī)器人協(xié)同作業(yè)、遠(yuǎn)程智能操控等新技術(shù)，在安全生產(chǎn)、效率提升、成本管控等方面取得顯著成效。

積極引入人工智能大模型

“在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，汾西礦業(yè)在決策模式上勇于探索，積極引入DeepSeek大模型，讓AI（人工智能）賦能企業(yè)決策。”汾西礦業(yè)機(jī)電管理部副部長(zhǎng)周順說。

汾西礦業(yè)供用電分公司在春檢期間嘗試采用AI輔助，依托AI強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析能力和智能算法，快速梳理各項(xiàng)數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)分析潛在故障并給出診斷建議，極大地縮短了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高了檢修效率。

汾西礦業(yè)南關(guān)煤業(yè)公司將DeepSeek大模型融入“五述”安全管理平臺(tái)，設(shè)置安全管理、安全分析、生產(chǎn)優(yōu)化、設(shè)備診斷、智能問答和合規(guī)審查六大功能模塊。

“采煤機(jī)搖臂不升降的原因是什么？”南關(guān)煤業(yè)公司綜采隊(duì)采煤機(jī)司機(jī)陳建宏在設(shè)備診斷模塊提交了問題。很快，“五述”安全管理平臺(tái)給出包括故障概率分布、安全規(guī)程強(qiáng)化、診斷建議和擴(kuò)展建議在內(nèi)的具體方案。

“五述”安全管理平臺(tái)開發(fā)者廉璽介紹：“我們?cè)诤笈_(tái)鋪設(shè)時(shí)，給DeepSeek大模型‘投喂’了包括《煤礦安全規(guī)程》、產(chǎn)品參數(shù)、設(shè)備說明書以及以往的一些故障信息，讓DeepSeek大模型充分熟悉企業(yè)情況，從而給出準(zhǔn)確的方案?！?

目前，汾西礦業(yè)普通職工可通過“五述”安全管理平臺(tái)進(jìn)行安全知識(shí)自檢，有效提升班前會(huì)效率；技術(shù)人員可通過“五述”安全管理平臺(tái)分析設(shè)備故障原因，及時(shí)處理并針對(duì)性做好日常維護(hù)保養(yǎng)；管理人員可通過“五述”安全管理平臺(tái)梳理生產(chǎn)組織和安全管理狀況，更好規(guī)劃下一步工作。

從人人出力到“新同事”幫忙

“我的‘新同事’能24小時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯！”汾西礦業(yè)水峪煤業(yè)公司瓦檢隊(duì)職工雷生平對(duì)智能巡檢機(jī)器人贊不絕口。

決策模式的變革，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能化協(xié)同創(chuàng)造了有利條件。汾西礦業(yè)不斷在生產(chǎn)實(shí)踐中摸索，實(shí)現(xiàn)了從人人出力到人工智能輔助的轉(zhuǎn)變。

目前，26臺(tái)智能巡檢機(jī)器人已覆蓋汾西礦業(yè)井下變電所、水泵房等關(guān)鍵區(qū)域，憑借精準(zhǔn)的傳感器和AI算法，解決了人工巡檢測(cè)不準(zhǔn)、看不全的痛點(diǎn)問題。

設(shè)備修造廠焊接車間里，張勇正帶著他的“新同事”——中部槽焊接機(jī)器人全力趕制新訂單。焊花飛濺的廠房?jī)?nèi)，張勇穿著整潔干凈的工作服，操作著顯示屏，和“新同事”打配合。

“原來我們兩個(gè)人一塊兒，煙熏火燎2小時(shí)才能制成一架中部槽。現(xiàn)在好了，我在這動(dòng)動(dòng)手指頭，看著它就行啦。這個(gè)‘新同事’真不賴！”張勇樂呵呵地說道。

應(yīng)用初期，焊接機(jī)器人會(huì)出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象。設(shè)備修造廠積極聯(lián)系生產(chǎn)廠家，嘗試更換導(dǎo)電嘴、加裝地軌，群策群力解決焊接機(jī)器人“水土不服”的問題。重新“上崗”后，焊接機(jī)器人已能適應(yīng)各種焊接場(chǎng)景，單節(jié)刮板輸送機(jī)焊接時(shí)間從2小時(shí)縮短至75分鐘，產(chǎn)品合格率躍升至100%。

許多這樣的“新同事”，在汾西礦業(yè)井上下各類生產(chǎn)場(chǎng)景中成功“上崗”。

從“躬耕井下”到地面智控

汾西礦業(yè)調(diào)度指揮部大屏上，汾西礦業(yè)曙光煤礦井下1232智能綜采工作面采煤機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，烏金如瀑布般奔涌而出。屏幕上只見機(jī)器轉(zhuǎn)，不見人奔忙。

隨著智能化技術(shù)在決策、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的深度應(yīng)用，汾西礦業(yè)乘勢(shì)而上，推動(dòng)開采模式發(fā)生根本性變革，實(shí)現(xiàn)了從“躬耕井下”到地面智控的轉(zhuǎn)變。

“這是我們依托‘110’工法和遠(yuǎn)程操作平臺(tái)，打造的‘地面操控、井下無人’智能綜采工作面，可在地面一鍵啟動(dòng)井下設(shè)備，減少入井人數(shù)，更好地保障安全，起到減人提效的作用?！睓C(jī)電管理部一級(jí)專員程輝介紹道。

2024年，曙光煤礦原煤完全成本同比下降16.8%，生產(chǎn)效率同比提高30%。

設(shè)備的默契配合、生產(chǎn)組織的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，離不開汾西礦業(yè)自主研發(fā)應(yīng)用的煤礦采掘機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備EMP監(jiān)測(cè)平臺(tái)。該平臺(tái)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和綜合分析各礦采掘機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備開停信息，計(jì)算設(shè)備的開機(jī)時(shí)長(zhǎng)、開機(jī)率、停機(jī)次數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)，將各礦機(jī)電設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)以圖表等形式、實(shí)時(shí)駕駛艙模式展示，使汾西礦業(yè)管理人員與各礦相關(guān)人員能夠一目了然地掌握設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)的措施。

“簡(jiǎn)單來說，有一個(gè)‘幫手’可以清晰識(shí)別出生產(chǎn)組織良好與不佳的礦井，找出瓶頸與改善點(diǎn)，給出改善措施?！背梯x說。

目前，煤礦采掘機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備EMP監(jiān)測(cè)平臺(tái)已覆蓋汾西礦業(yè)機(jī)電管理部、調(diào)度指揮中心等所有部室，以及26個(gè)生產(chǎn)（基建）礦井單位；收集并統(tǒng)計(jì)各種設(shè)備882臺(tái)，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)310余萬條，并對(duì)接集成9個(gè)智能化采煤工作面。

來源：中國(guó)煤炭報(bào)