在陜煤曹家灘礦業(yè)有限公司122104工作面，全球首套10米超大采高智能綜采設(shè)備回撤工程正刷新行業(yè)紀(jì)錄。面對設(shè)備高、規(guī)模大等挑戰(zhàn)，陜煤神南產(chǎn)業(yè)公司與曹家灘礦業(yè)有限公司以陜煤集團(tuán)“協(xié)同增效年”為核心戰(zhàn)略，構(gòu)建全鏈條創(chuàng)新協(xié)作機(jī)制，為煤炭行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供“陜煤方案”。
破局：從“各自為戰(zhàn)”到“價值共生”
傳統(tǒng)設(shè)備回撤工程中，甲、乙雙方常陷于“需求－執(zhí)行”的單向模式，難以應(yīng)對10米采高回撤設(shè)備拆解精度要求極高等難題。神南產(chǎn)業(yè)公司以集團(tuán)“協(xié)同增效年”為契機(jī)，打破行業(yè)慣性思維，聯(lián)合中國礦業(yè)大學(xué)閆少宏教授團(tuán)隊(duì)，通過理論計(jì)算與數(shù)值模擬精準(zhǔn)確定回撤專用垛式支架支護(hù)強(qiáng)度，形成“理論+實(shí)踐”的“循證決策”體系。同時，神南產(chǎn)業(yè)公司工程技術(shù)人員與礦方生產(chǎn)、機(jī)電部門及專業(yè)設(shè)計(jì)單位共同優(yōu)化工作面設(shè)計(jì)圖，確保主回撤通道尺寸滿足大噸位采煤機(jī)拆解需求。資源統(tǒng)籌方面，依托鵬云智慧管理平臺構(gòu)建“數(shù)字倉儲大腦”，實(shí)現(xiàn)57臺防爆車輛、10臺掩護(hù)支架等物資全周期追溯，提升物資調(diào)配效率，為工程高效推進(jìn)奠定硬件基礎(chǔ)。
攻堅(jiān)：從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)賦能”
末采貫通階段是工程安全與效率的雙重“考場”。面對頂板壓力動態(tài)變化、設(shè)備拆解精度嚴(yán)苛等挑戰(zhàn)，工程團(tuán)隊(duì)構(gòu)建“科技賦能+傳統(tǒng)智慧”雙輪驅(qū)動模式。聯(lián)合中煤科工、鄭煤機(jī)等技術(shù)單位，部署井下智能傳感器網(wǎng)絡(luò)，通過5G傳輸實(shí)時采集礦壓數(shù)據(jù)，運(yùn)用AI算法自動生成頂板壓力預(yù)警報(bào)告，搭建起“頂板－設(shè)備－礦壓”三維動態(tài)監(jiān)測體系。
支護(hù)環(huán)節(jié)創(chuàng)新采用“垛架被動支護(hù)+錨桿錨索主動支護(hù)”組合模式，提升支護(hù)強(qiáng)度。技術(shù)團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的“液壓支架立柱更換工裝”，融合模塊化設(shè)計(jì)與液壓自緊技術(shù)，把10米超大采高設(shè)備拆解從依賴多人協(xié)作的復(fù)雜作業(yè)，轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)化、流水線操作，單臺液壓支架清理時間縮短2小時，作業(yè)效率提升近50%，為超大型設(shè)備回撤工程樹立全新標(biāo)桿。
創(chuàng)新：從“單點(diǎn)突破”到“系統(tǒng)重構(gòu)”
超大規(guī)模設(shè)備回撤需突破技術(shù)、管理、人才的多維瓶頸。神南產(chǎn)業(yè)公司構(gòu)建“公司統(tǒng)籌、中心主戰(zhàn)、區(qū)隊(duì)協(xié)同、班組落實(shí)”四級責(zé)任鏈，368名參戰(zhàn)人員按8小時/班精準(zhǔn)排班，確保實(shí)現(xiàn)“零事故”安全生產(chǎn)目標(biāo)。截至4月30日，技術(shù)層面累計(jì)實(shí)施創(chuàng)新項(xiàng)目8項(xiàng)，自主研發(fā)的全鋼結(jié)構(gòu)登高平臺突破傳統(tǒng)作業(yè)局限，新型液壓小絞車大幅提升設(shè)備牽引效率等，形成5項(xiàng)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，推動“技術(shù)突破－標(biāo)準(zhǔn)輸出－產(chǎn)業(yè)升級”的正向循環(huán)。管理上，通過建立每日協(xié)調(diào)會議機(jī)制，構(gòu)建“收集－研判－解決”問題響應(yīng)體系，并運(yùn)用數(shù)字化模擬技術(shù)優(yōu)化工序銜接，實(shí)現(xiàn)設(shè)備拆解、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)效率提升40%以上。該全流程采用精細(xì)化管理模式，為同類工程提供了可復(fù)制、可推廣的協(xié)同范式。
截至5月6日，工程已安全回撤液壓支架116臺、垛式支架157臺……單日回撤10臺支架創(chuàng)行業(yè)新紀(jì)錄。礦方負(fù)責(zé)人表示，此次實(shí)踐不僅驗(yàn)證了“協(xié)同增效”戰(zhàn)略的可行性，更形成《10米超大采高設(shè)備回撤技術(shù)規(guī)范》，為全國同類礦井提供了標(biāo)桿范本。這一超級工程是國企深化改革、協(xié)同創(chuàng)新的生動體現(xiàn)，未來，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司將以“技術(shù)突破－標(biāo)準(zhǔn)輸出－產(chǎn)業(yè)升級”為主線，持續(xù)為能源行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入硬核動能。
來源：陜西煤業(yè)
