研究或革新內(nèi)容及創(chuàng)新點
1、車間起塵、起霧點分類
選煤廠車間內(nèi)，塵源點多而且分散，各個塵源點的情況各不相同，我廠組織專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)起塵起霧點的嚴(yán)重程度，和對員工身體健康受傷害程度大小，我們對全廠的起塵、起霧點進行分類：
起塵點分類：
一類起塵點：原煤入廠皮帶落煤點易產(chǎn)生粉塵，即3206皮帶頭部、301皮帶中部。
二類起塵點：選煤車間振動篩及破碎機為主要的起塵點。即選煤車間8部振動篩和一部破碎機。
三類起塵點：806皮帶棧橋及精煤倉上。
起霧點分類：
一類起霧點：振動篩脫泥、脫介時，沖洗水汽大，水汽溢出至選煤車間，增大車間濕度，加速車間鋼結(jié)構(gòu)腐蝕。
二類起霧點：車間及棧橋沖洗水。對棧橋走廊沖洗水抑塵加速鋼結(jié)構(gòu)和棧橋的腐蝕。
三類起霧點：車間存在跑冒滴漏、設(shè)備管理滯后，工藝環(huán)節(jié)管理不足等增加車間濕度。
2、防塵、防潮罩研究
針對二類起塵點也是一類起霧點，這些部位不僅影響到鋼結(jié)構(gòu)的壽命，而且對員工的健康影響巨大，因此我們將其作為重點治理的對象。我廠設(shè)計制作安裝振動篩防塵防潮罩，將水氣鎖在罩內(nèi)，降低車間濕度。
防塵防潮罩設(shè)計原則：外觀選用乳白色亞克力板和鍍鋅方鋼材質(zhì)，根據(jù)篩子復(fù)雜的外形，以激振器為界分前后兩段密封。防塵、防潮罩的設(shè)計高度最低處1.2米，這樣便于日常的觀察和更換篩板的維修，將激振器外露便于散熱、測溫和注油。防塵防潮罩加裝后效果明顯。
3、原煤落料點增加除塵噴霧裝置
針對一類起塵點，其原煤含水量低，在皮帶落煤點附近易產(chǎn)生粉塵，落煤點無除塵和通風(fēng)裝置，導(dǎo)致粉塵濃度增加，皮帶棧橋及皮帶走廊粉塵濃度增加，并延棧橋進入選煤車間，其對環(huán)境和人具有很強的傷害力，因此優(yōu)先進行了治理。我廠采用雙重隔離加落料點噴水治理。即：
（1）在3206皮帶頭增加除塵水幕。
（2）在3206原煤轉(zhuǎn)載皮帶下301皮帶落料點增加無水噴霧除塵裝置。
（3）在3206頭與301皮帶之間增加封堵隔離門，減少原煤轉(zhuǎn)載皮帶帶入301皮帶走廊的粉塵。
（4）在301原煤皮帶與主廠房之間增加封堵隔離門，降低主廠房的煤塵。
4、加強設(shè)備管理、工藝環(huán)節(jié)管理、并治理車間跑冒滴漏
（1）設(shè)備管理不到位
1）脫水設(shè)備脫水效果不好，導(dǎo)致產(chǎn)品煤水分大，皮帶打滑灑煤、歘煤，車間清掃增大車間濕度。
2）渣漿泵維護檢修不到位，造成混料桶、煤泥桶等整桶物料放料，需要人工用水沖洗收集清理，不僅增加工人勞動強度，增加生產(chǎn)成本，而且造成環(huán)境污染，又增加了防潮的難度。
采取措施：
1）加強對脫水設(shè)備管理，做到定期清理，到期及時更換配件。
2）加強對渣漿泵的管理，檢查渣漿泵的盤根有無破損，軸承有無損壞或磨損超限，葉輪有無被卡堵。
（2）工藝環(huán)節(jié)管理缺失
1）煤泥桶篦條破損導(dǎo)致粒徑較大末煤進入煤泥桶，容易造成分級旋流器底流堵塞，粗顆粒進入濃縮池，導(dǎo)致煤泥系統(tǒng)不正常，發(fā)生管路堵塞，需人工用水沖洗堵塞管路煤泥，增大工人勞動強度，加大了防潮的難度。
2）選煤車間采用沖洗水清理環(huán)境衛(wèi)生，對設(shè)備浮塵、皮帶下的積煤等進行清理，但大量的沖洗水增加車間的濕度，給防潮工作帶來困擾。
采取措施：
1）檢修班班班檢查煤泥筒篦，班班清理筒篦，及時修補筒篦爛處定期更換新筒篦。
2）加強對廠房沖洗水管理，建立沖洗水管理制度，杜絕皮帶下長流水。
（3）車間存在跑冒滴漏，并且車間各層無通風(fēng)措施，導(dǎo)致車間濕度大大增加，夏天高溫環(huán)境，車間像個“蒸籠”一樣，嚴(yán)重影響工人身體健康，潮濕的環(huán)境也加速車間鋼結(jié)構(gòu)腐蝕。
采取措施：
1）找到車間跑冒滴漏位置，并治理。
2）在車間各層加裝風(fēng)機，將車間濕汽排出車間，降低車間濕度。
三、應(yīng)用情況及經(jīng)濟社會效益
1、應(yīng)用情況
通過對以上粉塵產(chǎn)生點進行防塵治理后，皮帶走廊及主廠房粉塵濃度和濕度顯著降低，切實改善工人工作環(huán)境。
（1）對皮帶落料點采取密閉空間+落料點噴霧除塵，改造后效果良好，3206皮帶落料點處煤塵濃度降低。
（2）對皮帶走廊與主廠房之間采用安裝防堵隔離門，減少原煤轉(zhuǎn)載皮帶帶入301皮帶走廊的粉塵以及帶入主廠房的粉塵。
（3）對我廠車間振動篩采用密閉空間措施，將水汽、粉塵鎖在罩中，減少了廠房煤塵濃度，改善車間空氣環(huán)境，使車間空氣含塵濃度低于衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，達到設(shè)計要求的小于10mg/m3。保護了職工的身體健康和安全生產(chǎn)。
（4）對選煤車間跑冒滴漏治理，并在車間各層加裝風(fēng)機，車間濕度降低。
（5）對選煤車間脫水設(shè)備及渣漿泵管理做到定期清理，到期及時更換配件，提高檢修質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，車間事故減少，車間文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化顯著提高。
（6）加強對洗選工藝管理，對煤泥筒篦管理，發(fā)現(xiàn)有較大顆粒進入，當(dāng)班處理；加強對車間沖洗水管理，杜絕皮帶下長流水。車間及走廊濕度明顯降低。
2、經(jīng)濟效益
（1）減少了粉塵對電氣設(shè)備的損壞和精密機械設(shè)備的磨損，保證了設(shè)備的完好；提高了開機率并降低了機電設(shè)備的檢修率；振動篩防塵罩可以鎖住篩面的水汽，降低車間的潮濕度，減緩鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。每年大約節(jié)約材配資金150萬元。
（2）皮帶機除塵水霧及振動篩防塵罩等阻止了煤塵的逸散，不但降低了車間粉塵濃度，杜絕了粉塵爆炸事故的發(fā)生，同時也提高了細(xì)粒煤塵的回收率，實現(xiàn)了選煤廠的二次回收。
3、社會效益
（1）改善了員工的工作環(huán)境，提高了員工職業(yè)病防治水平和綜合防塵意識，從根本上杜絕了塵肺等疾病的發(fā)生，真正意義上的保障了員工的身體健康，讓“綠色生產(chǎn)，健康生產(chǎn)”不再成為一句空話。
（2）提高了選煤廠的標(biāo)準(zhǔn)化程度，使得選煤廠順利通過了職業(yè)健康安全體系、環(huán)境體系和質(zhì)量體系認(rèn)證，也降低了粉塵對環(huán)境的污染。讓達標(biāo)排放、潔凈化生產(chǎn)不再制約選煤廠的發(fā)展，消除了生產(chǎn)中的安全隱患，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
四、總結(jié)和下一步計劃
通過對馬脊梁選煤廠防塵治理與應(yīng)用，有效改善員工的工作環(huán)境，規(guī)范員工工作習(xí)慣，減少了粉塵對電氣設(shè)備的損壞，保證了設(shè)備的完好，提高了開機率并減少了機電設(shè)備的檢修率，提高了生產(chǎn)效率，為我廠帶來了巨大的利益。
在今后的發(fā)展中，推進智能化選煤廠建設(shè)，將成為選煤廠高效管理及技術(shù)創(chuàng)新、減人提效、降低成本的重要手段和途徑，我們要努力前行，構(gòu)建社會主義新時代下的智能化選煤廠
